山东大亚金属110kV变电站综合自动化系统项目案例

山东大亚金属生产基地用电负荷持续增长，企业决定新建一座110kV用户变电站，为整个生产基地提供稳定可靠的高电压等级电源。此前的合作基础来自于我们为其完成的35kV配电室全系统建设项目（详见广西玉林大亚金属35kV配电室全系统建设与联调项目案例），在该项目顺利送电并获得业主高度认可后，业主将110kV变电站的二次系统建设继续委托给我司，列为长期战略合作的延续项目。

110kV电压等级的二次系统建设与35kV配电室相比，复杂度有质的提升：一是保护对象多，两台主变、多回110kV进线及10kV馈线均需独立配置保护测控单元；二是调度对接环节严格，必须按照电网公司要求完成调度数据网接入、相量测量、时钟对时与纵向加密认证；三是屏柜数量大、种类多，全站二次屏柜接近二十面，任何一个环节的接线错误都会影响整体送电进度。

系统架构严格遵循电网公司"安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证"的原则，将全站二次设备划分为安全区Ⅰ（实时控制区）、安全区Ⅱ（非控制生产区）与安全区Ⅲ（生产管理区），区间之间部署隔离与加密装置。结合两台主变及110kV线路的电气主接线，我们为该站配置了以下二次屏柜：

1. 主变保护与测控。配置1#、2#主变保护屏各一面，集成了主变差动保护、后备保护及非电量保护功能；对应配置1#、2#主变主变测控装置屏，实现主变间隔的遥测、遥信、遥控与遥调。主变保护与测控按双重化思路独立组屏，确保任一单元检修时不影响另一单元运行。

2. 线路保护与测控。配置110kV线路保护屏与线路测控屏，承担进线间隔的纵联保护、距离保护与后备保护功能，并与对侧变电站的保护配合整定，保证线路故障的快速切除。

3. 安全自动与记录单元。配置故障录波屏，用于记录系统故障时的电气量波形，便于事故追忆与分析；配置低频低压减载屏，在系统频率、电压异常时按轮次自动切除部分负荷，保障电网安全。

4. 调度通信与数据网。配置SDH光传输设备屏、光通讯设备屏与光纤配线屏，构建站内对外的光纤通信通道；配置调度数据网屏两面，分别接入调度数据网实时VPN与非实时VPN；配置通讯数据网关机屏与远动通讯屏，作为变电站与调度主站之间的数据出口，将站内信息上传至地调、省调各级主站。

5. 计量与电能质量。配置电度表屏与电能计量屏，完成关口计量与考核计量；配置电能质量及时钟对时屏，为全站提供统一的卫星对时时标，同时在线监测电能质量指标。

6. 智能运维辅助。配置二次设备及压板在线监测屏，对全站二次回路压板状态、回路健康度进行在线监视，降低人工巡屏的漏检风险；配置监控系统屏作为站控层核心，实现全站"四遥"功能与就地可视化操作。

由于全站屏柜数量多、接口复杂，项目团队在出厂前完成了整批屏柜的集中集成与预联调：所有保护、测控、通信装置在厂内按设计院图纸完成配线，逐屏进行校线与绝缘检查；调度数据网、远动通讯、光传输等通信类屏柜之间打通信号链路，模拟调度主站完成遥信上送、遥控执行的预传动；主变与线路保护屏完成整组传动试验，验证保护逻辑与出口回路的正确性。

厂内预联调把原本需要在现场占用大量工期的工作前移，到场后只需按屏位就位、接外部电缆即可进入现场调试阶段，最大限度压缩现场安装窗口，为后续送电目标留出充分余量。

全站二次屏柜按计划完成出厂验收，各项出厂试验指标合格，陆续发运至项目现场。从35kV配电室到110kV变电站，我司为大亚金属提供的已不是单一设备供货，而是覆盖保护、测控、通信、计量、智能辅助的全站二次系统一体化交付能力。

对该类用户站项目，我司的标准交付流程覆盖：二次系统方案设计、屏柜成套生产、厂内集成联调、现场安装指导、调度对接配合与后期运维支持。如您有110kV及以下电压等级变电站的综自系统建设需求，欢迎联系我们获取方案与报价。