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二次回路绝缘电阻怎么测?试验电压、分段测量与不合格点处理要点

来源:HZVOLT 时间:2026-10-26 12:22:51

二次回路绝缘电阻这项试验,看着简单,做扎实的人不多。实际项目中遇到过一个 110kV 开关站,投运前全站测量,屏内配线都在 50MΩ 以上,报告写得很漂亮,运行三个月连下两天雨,直流系统报接地,一台主变测控装置的控制回路被拉到欠压。把电缆沟盖板掀开,中间接头泡在水里,那一段二次回路绝缘电阻只剩 0.3MΩ。问题多半不在兆欧表,而在拆线范围、试验电压和测点选择上出了偏差。

一、绝缘下降在现场会以什么形式暴露

绝缘下降很少直接报出「绝缘低」这四个字,它以别的形式出现。最常见的三种:直流系统间歇报接地,选线装置选不出具体支路;保护装置反复报控制回路断线或 TV 断线,复归后过几天又来一次;雨季或回南天告警密集,晴天自己好了。这三种现象背后是同一个机理,二次回路对地绝缘电阻下降,泄漏电流叠加到直流量测回路里。

真正麻烦的是两点接地。二次回路本来只允许一点接地,一旦另一处绝缘也破了,地电位差就会从两个接地点之间串进保护逻辑,轻则保护拒动,重则无故障跳闸。现场经常碰到跳闸回路电缆被柜体毛刺磨破皮,平时测不出来,一振动就通地,这种问题靠巡检发现不了,只能靠绝缘测试加分段排查。

所以这项试验的意义不在于填一张合格的报告。二次回路绝缘电阻的价值在于把隐患提前量出来,尤其是在电缆敷设完成、屏柜就位但还没送电的那个窗口期。我公司变压器主后备一体保护测控装置出厂前做过装置内配线的绝缘检查,装置内这一段通常不是短板,真正容易出问题的是现场敷设的电缆和中间接头。

二、试验电压选多少,不同回路差别很大

试验电压选错是现场最普遍的错误。表打得高,怕打坏插件;表打得低,缺陷测不出来。工程上按回路额定电压和所接设备类型分档,参照 GB 50150 和继电保护检验规程的要求执行。

回路类型 额定电压 兆欧表电压 合格判据
交流电流、电压回路 100V / 57.7V 500V 相间及对地 ≥1MΩ
直流控制、信号回路 220V / 110V 500V 对地 ≥1MΩ
弱电回路(开入、信号灯) 24V / 48V 250V 对地 ≥0.5MΩ
电流互感器二次回路 — 500V 对地 ≥1MΩ,且不得开路
通信、计量、电子式互感器采样回路 — 不打压 按装置说明书,拔出插件后测
电缆芯间、芯对屏蔽层 — 500V ≥1MΩ

表里写的是标准下限,现场控制值建议按 10MΩ 掌握,原因很实际,刚敷设完的电缆干燥状态下轻松做到 100MΩ 以上,如果一测只有 2MΩ,将来吸潮后必然掉到 1MΩ 以下,等于把问题留给运行人员。湿度大于 80% 的天气不宜做这项试验,测出来的数没有参考意义,非要做就在报告里注明环境湿度和温度。

还有一个红线,任何情况下不要把 500V 或 1000V 打到带电子元件的回路上。保护装置的 CPU 插件、通信管理机的网口、光模块、电子式互感器的采集单元,耐压水平只有几十伏,一打就废。正确做法是拔出插件、解开通信线,只测外回路。见过有人拿 1000V 表去测通信管理机的以太网口,一块板子直接报废,备件等了三周,工期全耽误在这上面。

三、分段测量怎么做,拆线范围是关键

分段测量的核心是拆线。不拆线测出来的是一张网的整体值,哪个支路拖后腿完全看不出来,等于白测。拆线遵循三条原则:两端都解,先解电源侧,解开的每一根芯都挂牌记录。

  • 屏内配线段:解开端子排外侧的电缆芯,保留屏内配线,测端子排以内部分。
  • 电缆本体段:电缆两端都从端子排解下,单独测芯对地、芯间。
  • 就地设备段:端子箱、机构箱内部配线加就地设备线圈,单独测。

电流互感器二次回路拆线要格外小心。解开的瞬间二次侧就处于开路状态,如果一次侧有负荷电流,会在开路点产生危险高电压。拆 CT 回路前必须确认一次侧停电或已短接,拆完立即在端子排短接并挂牌。电压互感器二次回路则要防止反送电,解线前先断开二次空开,并用验电笔确认无电压。

接线方式上,兆欧表的 L 端接被测芯线,E 端接地或接电缆铠装,G 端(屏蔽端)接电缆的屏蔽层或绝缘表面。测长电缆时 G 端一定要用起来,否则表面泄漏电流会叠加进读数,测出来的值比实际低一个数量级,很多人误判电缆不合格就是漏了这一步。读数取摇测 1 分钟后的稳定值,同时记 15 秒值算吸收比,吸收比明显偏低说明绝缘受潮,比绝对值更能说明问题。

测量段 测点 记录项目
屏内配线 端子排内侧对地、芯间 实测值、环境温湿度
电缆本体 每芯对地、芯间、芯对屏蔽 实测值、电缆型号长度
就地设备 端子箱内配线对地 实测值、是否带线圈
整体复测 恢复前抽测 与前次对比

四、数据不合格怎么判读,逐段排除找点位

拿到一个不合格的数,先别急着下结论说电缆坏了。判读顺序是按段比较,不是按值猜。屏内好、电缆差,问题在电缆或接头;屏内就差,问题在屏柜受潮或配线破损;三段都好而整体差,多半是恢复过程中某根芯碰到了柜体。

数值形态也有讲究。测出来 0.2MΩ 到 0.5MΩ 这种不上不下的值,一般是受潮或污秽;测出来接近 0,是直接通地,属于金属性接地,用万用表电阻档都能测出来,这种情况用分段法几分钟就能定位。数值随摇测时间缓慢上升,是典型的受潮特征;数值一跳就不稳,多半是接触不良或表笔虚接,先检查接线再怀疑设备。

现场常见的绝缘薄弱点相对集中,排查时可以按这个清单过一遍:

  • 电缆中间接头没做热缩、只缠了胶带,泡水后最先失效;
  • 端子箱进线孔未封堵,雨水顺电缆护套倒灌进箱体;
  • 屏蔽层破损后与铠装短接,芯对地绝缘直接归零;
  • 配线时螺丝压到相邻芯线绝缘皮,压破处对地放电;
  • 老式橡胶绝缘电缆运行十年以上,护套龟裂吸潮;
  • 柜内加热器长期不投,潮气在端子排表面凝露。

定位到具体段之后的处理要按缺陷性质来。受潮可以热风干燥后复测,干燥后数值能回到 20MΩ 以上且稳定,可以继续用;绝缘破损、接头进水这类属于实质性缺陷,处理方式是重做终端或更换电缆,不要用涂绝缘漆、缠胶带的办法糊弄过去,这一类缺陷复发率极高。

五、试验后的恢复与常被忽略的复核

试验做完,恢复环节出的问题比试验本身更多。解开的芯线少恢复一根,轻则保护失去某个功能,重则跳闸回路断开,事故时保护不动。所以恢复必须双人复核,一人恢复一人按拆线记录逐条打勾,这份记录和试验报告一起归档。

电流互感器二次回路恢复后要做导通和通流核对,确认极性没接反、变比抽头没错、没有残留短接线。电压回路恢复后测量相间电压和相序。跳闸回路恢复后必须做整组传动,让断路器实际分合一次,不能只看装置上的信号灯。这些步骤在 TYL8691 线路保护测控装置的调试说明里都有对应条款,现场按条款走就不会漏。

送电前的复测不能省。全部恢复完毕、屏柜封门之前,用 500V 表对整体回路再测一次对地绝缘,数值应当与分段测量时最差的一段相当,明显下降说明恢复过程引入了新问题。这一步只花几分钟,能拦下大部分恢复失误。

几个反复出现的错误值得单独点出来:兆欧表测完不放电就用手碰芯线;CT 回路短接线忘记拆除,投运后保护测不到电流;把屏蔽层当作地线接在端子排上,造成环流;试验报告只写合格不写实测值,将来对比趋势没有依据。绝缘测试的记录要留实测值、环境条件、仪表编号,这三项齐全,这份报告才有追溯价值。

二次回路的绝缘水平决定了一套综保系统能不能安稳过第一个雨季。把试验电压选对、拆线拆到位、数据按段判读、恢复有人复核,这四步做到,绝缘测试才算真正做完。涉及屏柜内配线结构、二次回路设计的问题,可以对照 TY8662 公用测控装置和线路光纤差动保护对 CT 的技术要求一起看,回路之间的配合关系会更清楚。

常见问题解答
二次回路绝缘电阻测出来 1.5MΩ 算合格吗?
按标准下限 1MΩ 算是合格,但现场不建议放过。干燥状态下新电缆通常有 100MΩ 以上,只有 1.5MΩ 说明已经吸潮或存在薄弱点,运行一个雨季很可能掉到不合格。建议查明原因并干燥处理,处理后再测,数值稳定在 10MΩ 以上再投运。
为什么同一根电缆两次测量结果差很多?
常见原因有三个:空气湿度变化,屏蔽层没接 G 端导致表面泄漏电流影响读数,以及表笔与端子接触不良。测量前擦干端子表面,长电缆务必使用屏蔽端,读数取摇测 1 分钟后的稳定值,两次测量间隔要记录环境湿度。
带保护装置能不能直接测二次回路绝缘?
不能直接打压。保护装置的 CPU 插件、通信接口、光模块耐压很低,500V 就可能击穿。正确做法是拔出相关插件、解开通信线和电子式互感器采样线,只对屏内配线和外部电缆加压,测完再复位插件。
电流互感器二次回路测绝缘要注意什么?
测之前必须确认一次侧停电或二次侧已可靠短接,防止开路产生高电压。解开端子后立即短接并挂牌,测完按记录逐根恢复,恢复后做导通和通流核对,确认极性、变比和短接线都处理干净。
绝缘电阻偏低能不能用加热器烘干解决?
受潮引起的偏低可以用柜内加热器或热风干燥处理,干燥后复测能回到 20MΩ 以上并保持稳定,可以继续使用。如果是绝缘破损、接头进水、护套龟裂这类实质缺陷,烘干只是暂时把水赶走,投运后很快复发,必须重做终端或更换电缆。
试验记录应该记哪些内容才有追溯价值?
至少包含实测值而不是只写合格、测量时的环境温度和湿度、所用兆欧表的型号编号和检定有效期、分段测量的具体测点、以及拆线恢复的逐条确认记录。有了这几项,下次复测才能做趋势对比,判断绝缘是在变好还是变坏。
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